單組份硅膠雖操作簡便，但使用過程中若忽視細(xì)節(jié)，可能導(dǎo)致密封失效、粘接不牢或安全隱患。

以下是關(guān)鍵使用注意事項，涵蓋操作前準(zhǔn)備、施工過程及固化后處理：

一、操作前準(zhǔn)備：確?；呐c環(huán)境達(dá)標(biāo)

基材清潔度

徹底去污：用酒精、丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦谜辰用?，去除油污、灰塵、銹跡、脫模劑等雜質(zhì)。

干燥處理：清潔后需完全干燥（可用熱風(fēng)槍或干凈布擦拭），避免濕氣影響固化或?qū)е職馀荨?/span>

粗糙化處理（可選）：對光滑表面（如玻璃、金屬）進(jìn)行打磨或噴砂，增加接觸面積，提升粘接強度。

環(huán)境條件控制

溫度與濕度：

上佳施工溫度：5℃~40℃（低溫會顯著延緩固化，高溫可能加速表面結(jié)皮但內(nèi)部未固化）。

濕度要求：通常需≥40%RH（濕氣固化型硅膠在干燥環(huán)境中可能無法完全固化）。

通風(fēng)要求：在密閉空間施工時，需加強通風(fēng)以避免固化過程中釋放的微量酸性氣體（如醋酸型硅膠）積聚。

工具與材料準(zhǔn)備

專用膠槍：選擇與硅膠管徑匹配的膠槍，確保出膠均勻。

混合管（可選）：對需要均勻混合填料的硅膠（如部分結(jié)構(gòu)性密封膠），可搭配靜態(tài)混合管。

防護(hù)用品：佩戴手套（避免皮膚直接接觸）、護(hù)目鏡（防止濺入眼睛）及口罩（防酸性氣體）。

二、施工過程中：規(guī)范操作避免缺陷

裁剪膠嘴與打膠技巧

膠嘴角度：根據(jù)縫隙寬度裁剪膠嘴至45°斜口，口徑略小于縫隙寬度。

均勻施膠：保持膠槍與基材45°角，勻速移動，確保膠層連續(xù)無斷點。

填縫深度：膠層厚度建議為縫隙寬度的50%~70%（如2mm縫隙填膠1~1.4mm），過厚可能導(dǎo)致開裂。

修整與壓合

濕法修整：用蘸有肥皂水的工具（如塑料刮板）修整膠面，避免粘連。

機械壓合：對需高強度粘接的部件，施工后立即用夾具固定，保持壓力直至初步固化。

避免常見錯誤

氣泡產(chǎn)生：快速施膠或膠層過厚易引入氣泡，可分段施膠并輕壓排氣。

膠嘴堵塞：每次暫停施工超過5分鐘時，需用膠塞封住膠嘴，防止固化堵塞。

交叉污染：不同類型硅膠（如酸性/中性）或品牌不可混用，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致失效。

三、固化后處理：確保性能達(dá)標(biāo)

固化時間管理

表干與實干：

表干時間：通常10~60分鐘（受溫濕度影響大）。

完全固化時間：24小時~7天（厚度每增加1mm，固化時間延長約1天）。

加速固化：在低溫環(huán)境中，可通過提高環(huán)境濕度（如噴霧加濕）或局部加熱（≤60℃）縮短固化時間。

性能測試與檢查

粘接強度：固化后24小時可進(jìn)行初步拉拔測試，完全固化后需達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)稱強度。

密封性檢查：對水密/氣密要求高的場景（如水箱、管道），需進(jìn)行壓力測試或浸水試驗。

彈性恢復(fù)：彎曲或拉伸固化后的硅膠，檢查是否出現(xiàn)裂紋或脫膠。

后期維護(hù)與清理

余膠處理：固化前用干布擦拭多余硅膠，固化后需用專用清洗劑（如硅膠去除劑）或機械刮除。

長期耐候性：戶外使用的硅膠需定期檢查（建議每年一次），若出現(xiàn)老化、開裂需及時補膠。

四、安全與環(huán)保注意事項

健康防護(hù)

皮膚接觸：立即用肥皂水清洗，若出現(xiàn)過敏反應(yīng)（如紅腫、瘙癢）需就醫(yī)。

眼睛接觸：用大量清水沖洗15分鐘，并立即就醫(yī)。

吸入氣體：移至通風(fēng)處，若癥狀持續(xù)需就醫(yī)。

儲存與廢棄

儲存條件：密封保存于陰涼干燥處（5℃~25℃），避免陽光直射或冷凍。

保質(zhì)期：未開封產(chǎn)品通常為12個月，過期后需測試性能再使用。

廢棄處理：未固化硅膠按危險廢物處理，固化后硅膠可隨生活垃圾丟棄。

單組份硅膠的使用需遵循“清潔-規(guī)范-檢查-維護(hù)”四步法，通過控制環(huán)境條件、規(guī)范操作流程及嚴(yán)格性能測試，可更大限度發(fā)揮其密封、粘接性能，同時保障安全與環(huán)保。

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