根據(jù)斯托克斯定律，填料的沉降速度與研磨細(xì)度成反比，與填料密度成正比，隨體系黏度增加而下降，而實(shí)際影響沉降的因素較為復(fù)雜，可以分別從填料、助劑和生產(chǎn)工藝這幾方面入手。

1.選擇合適的填料并對(duì)填料進(jìn)行表面處理

使用粒度更小的導(dǎo)熱填料和提高體系的黏度可以在一定程度上延緩導(dǎo)熱填料的沉降，但是對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，增加體系黏度勢(shì)必影響到使用性能。對(duì)于導(dǎo)熱灌封膠產(chǎn)品，通常需要使用不同粒徑的填料相互搭配，以平衡黏度和抗沉降性能。

同時(shí)，為了進(jìn)一步控制填料的沉降，需要對(duì)填料進(jìn)行表面處理提高體系的穩(wěn)定性。導(dǎo)熱填料表面羥基較多，難以被有機(jī)聚硅氧烷浸潤(rùn)分散，在大量填充時(shí)容易因?yàn)轭w粒間的作用力而凝聚，通過(guò)對(duì)填料進(jìn)行表面處理，例如使用硅烷偶聯(lián)劑可以在填料表面形成有機(jī)硅涂層，改善填料與有機(jī)聚硅氧烷的親和性，增加填料粒子間的排斥作用，阻止填料粒子凝聚。但填料表面處理的工藝一般比較復(fù)雜，會(huì)造成生產(chǎn)成本的上升。

2.加工助劑

提高體系的觸變性，添加沉降抑制劑，如氣相法白炭黑，也能夠得到較好的防沉效果。這些沉降抑制劑在物料靜置的時(shí)候，通過(guò)物理或化學(xué)鍵合，在體系中形成一種可逆的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)熱填料被包裹在網(wǎng)絡(luò)中，延緩沉降。當(dāng)物料受到外力的作用，比如攪拌或擠壓時(shí)，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)又能比較容易地被破壞，滿足物料的施工的要求。沉降抑制劑的添加量需要比較確的控制，添加量太少，防沉效果不好，添加量太大則會(huì)導(dǎo)致體系的黏度大幅增加，不利于產(chǎn)品的使用。

3.生產(chǎn)工藝

導(dǎo)熱產(chǎn)品中導(dǎo)熱填料的添加量基本都要超過(guò)50%，部分高導(dǎo)熱產(chǎn)品更是超過(guò)90%，實(shí)際生產(chǎn)中需要解決大量的導(dǎo)熱填料在有機(jī)聚硅氧烷中均勻分散的問(wèn)題。通過(guò)少量多次的添加方式，可以幫助有機(jī)聚硅氧烷對(duì)導(dǎo)熱填料的浸潤(rùn)，同時(shí)還能避免一次添加量過(guò)大形成的黏度高峰，保證設(shè)備的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。在加入導(dǎo)熱填料的過(guò)程中，還可以通過(guò)加熱升溫來(lái)促進(jìn)填料與有機(jī)聚硅氧烷之間的結(jié)合，對(duì)提高填料防沉性也有好的作用，但加熱也會(huì)導(dǎo)致助劑過(guò)早的相互作用，導(dǎo)致體系的儲(chǔ)存期下降，需要對(duì)混料工藝作相應(yīng)的調(diào)整。

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